从国内几大缠绕膜生产大厂来看，天津拉伸膜的生产技术这几年没有太显著的发展，但随着茂金属聚乙烯的推广，以及客户对单耗成本要求的提高，天津拉伸膜的平均厚度已从刚开始的23μm 降到目前的17μm，最近有向15μm 方向发展的趋势。在降低产品厚度这方面，只有进口设备才能胜任。在手工膜方面，出现了无纸管膜、预拉伸膜的新产品，目前都是围绕着进一步降低包装成本。设备的配置大体相似，以江苏华通塑胶为例，进口设备的技术性能状况是，采用三层共挤，生产速度500 米／分左右，产量约1 吨／小时。最近，国内已经有厂家计划引进2.5 米～3 米5 层共挤的流延线。

    缠绕膜领域的另一生力军是使用国产小设备的厂商，他们占了70%的市场份额。虽然膜的品质不能和大厂生产的缠绕膜相比，但其价格低廉，占据了广大的低端用户市场。国产小线的设备制造厂已发展到数十家。国产小线从起步时多采用单层，600 毫米宽、60 米／分的加工速度，目前已经发展到双层、1200 毫米宽、80 米／分（通称1 米线），膜的外观和收卷质量已有较大提高。总的来说，缠绕膜相对CPP、OPP 等行业，技术较简单，投资相对少，客户对品质要求不高，致使国内的小线设备制造厂和小线膜厂都较容易地发展起来。

    值得注意的是，近年来国内设备制造厂开始研制国产的缠绕膜大线，其中以江苏三信、广东仕诚、河北新乐为代表。其机器性能定位是：3 层共挤、速度300 米／分。但国产大线在边料在线回收收卷控制等方面的技术尚不成熟，机器的实际效能离设计定位仍有相当的差距，故设备的销售成长较慢。但从长远看，此价位和档次的设备将逐渐受使用者的青睐。

    国内天津拉伸膜发展过程中，流延制法取代了吹膜制法。吹膜制法用在较特殊的地方，如牧草膜、耐高穿刺膜和防锈缠绕膜等。