挤出生产綫制造商希望通过一条生产綫能够使加工商灵活的生产尽可能多的不同产品。例如，Kuhne公司推出一种5层的共挤生产綫，其不但可以生产3层标准膜，也可以生产5层阻隔膜，并且不需要进行设备重调整。

    在流延膜和吹塑膜生产綫中，所有设备制造商，天津拉伸膜如今都开始使用节能而免维护的AC电机，或者爲了节省空间，用直驱电机代替传统的齿轮箱系统。针对流延膜生产綫，一些公司特别推出高速挤出机，通过采用更高的生产速度以得到超过其通常规格的产量。例如巴顿菲尔辛辛那提公司通过一个75mm的挤出机，装备440kw、1500rpm的电机，加工PP每小时的产量高达2吨，而加工PS高达2.4吨。

    吹塑薄膜生产过程中一个至关重要的元件是吹塑膜头。配合薄膜冷却和计量控制，可确保挤出机的高生产率和薄膜的高品质。最近，薄膜冷却的改进是很多公司技术改进的重要方向。例如，位於Königswinter的K-Design公司推出一种新奇的逆流风环。天津拉伸膜一个气流沿薄膜进入的反方向对薄膜进行预冷，上部的气流则同传统的双唇风环一样处理薄膜其他的冷却需要。这种新的方法可以显着改进生产綫的性能，并且因爲其改进的膜泡控制，薄膜的机械性能也得到优化。W&H最近推出其单站式Opticool风环系统，据介绍其冷却性能超过了双风环系统。爲了实现极快的冷却速度，也可以采用W&H的Aquarex。这种下吹式湿法三层吹膜生产綫，其膜泡采用专门的水冷技术。采用这种方法，可以得到极高的透明度，可满足医疗等工业用途需要。

    整体而言，多层薄膜在消费品包装，特别是在食品包装领域已经建立了自己的地位。5层薄膜已经渐渐成爲标准，而7层和9层复合薄膜目前还比较少。更多层的薄膜则有一种全新的技术正逐渐爲市场所接受。EDI和Cloeren公司新的模头技术，可以生产几乎无层数限制的薄膜。Cloeren向市场推出多达27层的纳米层阻尼块，EDI在上一届NPE展出了层倍增平膜系统。其将一个传统结构的三明治结构，最终转换爲每一层或几层包括多个微层的结构。两种系统均可以改进薄膜的性能，特别是改善抗冲击性、拉伸性和对氧气与湿气的阻隔性能。这种新技术的应用范围从工业用途到阻隔包装都有应用。